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縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向,，把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。通常情況下，分條機(jī)組中除了主機(jī)之外，主要包括的生產(chǎn)裝置有開卷機(jī)、檢測裝置、張緊裝置、收卷機(jī),、各種導(dǎo)向裝置及裝卸料小車等。
由于在使用過程中調(diào)整不當(dāng),，分條機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)某些故障,，致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷。剪切毛刺缺陷,，是常見的問題之一,，也是影響后道工序及變壓器鐵心質(zhì)量的關(guān)鍵因素。接下來我們就針對毛刺產(chǎn)生的原因進(jìn)行簡單介紹,。
分條機(jī)設(shè)備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有：連續(xù)性的毛刺超差,；斷續(xù)性的毛刺，且有亮點(diǎn)（白點(diǎn)）,；單純性的白點(diǎn),；微小翻邊；較大的折皺（荷葉邊）等,。這些缺陷的存在不僅僅會(huì)影響到帶材的表面質(zhì)量,，自動(dòng)分條機(jī)，同時(shí)還會(huì)對其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響,，并且會(huì)給給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失,。
分條機(jī)剪切原理分析：設(shè)備在進(jìn)行剪切的過程中,，帶材的變形過程中主要是由于滾剪刀受拉動(dòng)上下滾剪刀,，以相等于銅鋁帶的運(yùn)動(dòng)速度做圓周運(yùn)動(dòng)，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小,，帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形,，共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個(gè)階段而被完全剪斷。
在分條機(jī)剪切的過程中,，由于上下滾剪刀之間的間隙不同,，所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺,，兩刀具的間隙值應(yīng)較小,。一切檢查無誤后，即可正常剪切,。剪切時(shí),，要求分條機(jī)刀具的重合度不得超過帶材厚度的一半。
分條機(jī)廠家從優(yōu)點(diǎn)方面和制作方面來分析分條機(jī),。
從優(yōu)點(diǎn)方面分析：分條機(jī)有獨(dú)特的整體機(jī)型設(shè)計(jì),，結(jié)構(gòu)簡潔，先進(jìn)合理,，分條機(jī),，堅(jiān)固耐用，并適合用于1. 8m～4m幅寬的分切機(jī),；收卷采用獨(dú)一臂無軸中心收卷方式,，并配置獨(dú)一接觸輥，適用大卷徑,、高速度分切,，較大速度達(dá)到600m/min，且運(yùn)行平穩(wěn),，安全可靠,；硬件配置精良，采用世界新技術(shù)的新產(chǎn)品,，驅(qū)動(dòng)與控制采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù),，觸摸屏操作，以實(shí)現(xiàn),、高可靠性的要求先進(jìn)的張力控制方式和功能,，使張力控制精度高、可調(diào)范圍廣,，并實(shí)現(xiàn)對每一個(gè)收卷電機(jī)及接觸輥進(jìn)行獨(dú)一控制,，保證成品質(zhì)量；采用獨(dú)特設(shè)計(jì),，保證機(jī)器操作簡便快捷,，對原材料的適應(yīng)性好，適合分切BOPP,、BOPET,、BOPS,、BOPA、CPP,、PE,、PVC及復(fù)合膜、金屬化膜等,。
從制作方面分析：采用多軸多刀設(shè)計(jì),，可以多個(gè)尺寸同時(shí)進(jìn)行裁切。卷膜夾緊定位采用氣脹軸,，精密分條機(jī),，受力平衡均勻，不變形,。張力控制(選配)采用磁粉制動(dòng)器加張力控制儀準(zhǔn)確控制,。
分條機(jī)能夠提高了機(jī)器工作性能，使機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中更趨穩(wěn)定,，操作方便,，安全可靠，耐用性強(qiáng),，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,。我國為了更好的發(fā)展，非常重視這樣一塊,。因?yàn)榉謼l機(jī)將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量之一,。
分條機(jī)設(shè)備在使用過程中,，如有調(diào)整不當(dāng),，將可能會(huì)出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象,，同時(shí)還會(huì)造成產(chǎn)品的一些損傷,。比如在某一生產(chǎn)工作中，分條機(jī)設(shè)備所剪切帶材存在寬度不一的問題,，還有一些條料產(chǎn)品的毛刺超過了標(biāo)準(zhǔn)要求,。
首先針對一個(gè)問題，如果發(fā)現(xiàn)所切條料寬度不一,，那么很可能是由于分條機(jī)刀軸上的刀具沒有緊固造成的,，因而此時(shí)需要關(guān)停設(shè)備，檢查刀具,，調(diào)整好后再緊固,，即可剪出片寬合格的條料。
其次,，如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)設(shè)備所剪切的條料毛刺超標(biāo),，則需要從兩個(gè)方面來考慮,。一種是在滾剪后條料毛刺超標(biāo),，主要包括的原因有：1,、刀具刃口不鋒利，分條機(jī)廠家,，條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的,；刃口有缺陷，現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點(diǎn),。此時(shí)應(yīng)當(dāng)重新韌磨刀具,；2、刀具間隙或重合度大時(shí),，條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的,，并有輕微的翻起現(xiàn)象。此種情況應(yīng)停機(jī)檢查,，重新調(diào)整刀具間隙,。
另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后，帶料毛刺超標(biāo),。通常情況下,，通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標(biāo)，主要是由于條料在運(yùn)行過程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的,。這可能是由于分條機(jī)組中所配置隔離盤的平面度,、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)隔離盤徑向跳動(dòng)過大,，引起條料在運(yùn)行過程中橫向擠壓隔離盤,。
如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)所剪切帶條某些部分出現(xiàn)一定差異的情況，這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻,，使運(yùn)行中的條料在此過程中產(chǎn)生對隔離盤的橫向擠壓,。情況應(yīng)調(diào)整氣囊上的上、下壓板,，改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量,，使氣囊局部壓力均勻情況。
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